点焊使用方法：

1.在焊接过程中，应调整电极棒的位置，以便在将电极按在焊件上时，电极臂保持彼此平行。

2.可以根据焊件的厚度和材料选择电流调节开关级。开机后，电源指示灯应亮起。可以通过调节弹簧压力螺母并改变其压缩程度来调节电极压力。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。什么时候焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4.焊件的准备和组装：焊接前必须清除钢焊件上的所有污垢，油污，水垢和铁锈。对于热轧钢，最好首先通过酸洗，喷砂或使用砂轮去除氧化皮来选择焊接区域。尽管可以清洗未清洗的焊件，但会严重降低电极的使用寿命，并且还会降低生产效率和点焊质量。对于薄涂层的中低碳钢，可以直接焊接。

此外，使用时，用户可以参考以下过程数据：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻神器变形。

2.焊接电流：焊接电流取决于焊件的尺寸，厚度和接触面。通常，金属电导率越高，电极压力越大，焊接时间越短。此时所需的电流密度也增加。

3.电极压力：电极向焊接件施加压力的目的是减少焊接点的接触电阻并确保形成焊接点时所需的压力。